公司新聞 – 河北誠譽環(huán)境工程有限公司 http:// Wed, 24 Jul 2024 03:02:59 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.1 7月份我公司煙氣脫硫脫硝項目密集開工 http:///news/gsxw/1049/.html http:///news/gsxw/1049/.html#respond Wed, 24 Jul 2024 03:02:59 +0000 http:///?p=1049 為滿足客戶煙氣治理需求,即使炎炎烈日也擋不住我公司一線員工的工作和服務(wù)熱情。在全體人員努力下7月份開始公司順利發(fā)走敘利亞噴水降溫系統(tǒng)設(shè)備;河南SDS干法脫硫項目開始進場安裝;天津集成式脫硝站順利發(fā)貨安裝;寧夏3臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR+SCR脫硝超低排放項目順利簽約,馬上進入緊張的設(shè)計、采購階段;吉林2臺45t/h鏈條爐SNCR+SCR脫硝超低排放主體SCR部分需要快速制作等待發(fā)貨安裝;遼寧**化工脫硝項目等待驗收;平煤**集團的河南脫硝項目也已順利中標;遼寧老客戶的脫硫改造大修項目正緊密的進行技術(shù)深度交流。

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SDS干法脫硫項目 http:///news/gsxw/1009/.html http:///news/gsxw/1009/.html#respond Fri, 31 May 2024 09:23:22 +0000 http:///?p=1009 安陽**能源科技有限公司積極響應(yīng)國家環(huán)保號召,對位于河南**鋼鐵集團有限公司內(nèi)廢氣利用發(fā)電項目(高爐煤氣發(fā)電機組發(fā)電項目)進行煙氣排放治理,該項目最大工況煙氣量達到42萬m3/h,本次項目需要對二氧化硫和顆粒物進行脫除。

河北誠譽相關(guān)人員通過對現(xiàn)場踏勘后,與安陽**能源專業(yè)的技術(shù)人員緊密配合研討最佳治理方案及工藝線路細節(jié),以確保系統(tǒng)設(shè)備運行能安全、穩(wěn)定、高效、達標。

最終雙方確定選擇SDS干法脫硫技術(shù),該技術(shù)是將高效脫硫劑(一般使用粒徑為20~25μm的碳酸氫鈉粉末)均勻噴射在管道(塔)內(nèi),脫硫劑在管道(塔)內(nèi)被加熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸發(fā)生物理、化學反應(yīng),煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。

SDS干法脫硫技術(shù)相對于其它脫硫技術(shù)運行成本低,一次性投資少,系統(tǒng)相對簡單,操作維護方便,全系統(tǒng)干態(tài)運行無需用水。

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鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決? http:///news/gsxw/235/.html http:///news/gsxw/235/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:36 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=235 鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決?
一:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備脫硫操作人員要加強責任心,要細心調(diào)查脫硫系統(tǒng)阻力的改變情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門陳述。
二:加強工藝、操作處理
(a)要求槽不接連(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi),回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)使用。
(b)通過工藝核算選取適合的溶液循環(huán)量,并守時加大溶液循環(huán)量,對脫硫塔填料段進行接連沖刷。
(c)加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量,開好靜電除焦,以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。
(d)對脫硫液組分要嚴峻控制,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在方針規(guī)劃之內(nèi)。關(guān)于堿液栲膠法脫硫液,主要對總釩和栲膠成分進行調(diào)整,按栲膠:總釩=1.5:1比例進行控制,出產(chǎn)中要嚴峻按此方針實行并加以查核。
(e)確保空氣吸入量和吹風強度,確保作用,解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。
三:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升處理方法,發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升,要根據(jù)詳細情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵仍是機械雜質(zhì)堵,然后再進行相應(yīng)的處理方法。
(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時,可間斷參與此類催化劑,改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或滿是鹽類物質(zhì)時,參與888后,不能下降塔的阻力,但若是硫磺和鹽類混合物,當硫被洗下來后,鹽類物也會逐漸割裂松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動,有時還會構(gòu)成部分阻力增大,幾天往后才華正常。
(b)當廢氣處理設(shè)備脫硫脫硝設(shè)備壓差不能滿足出產(chǎn)需要時,就須停車檢修。
(c)當廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升時,為了堅持出產(chǎn)進行,可向脫硫液中參與檸檬酸以減緩阻力上升趨勢,檸檬酸的參與量為每次10Kg/100M3.
脫硝廠家,脫硝工程,鍋爐脫硝

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干法煙氣脫硝工程技術(shù)解析 http:///news/gsxw/201/.html http:///news/gsxw/201/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:36 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=201 干法煙氣脫硝工程技術(shù)解析
干法脫硝技術(shù)主要有:選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硝效率可達90%以上,主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應(yīng)用時變得較復雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設(shè)備的體積大。
河北煙氣脫硝,脫硝廠家,煙氣脫硝廠家

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鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決? http:///news/gsxw/220/.html http:///news/gsxw/220/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=220 鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決?
一:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備脫硫操作人員要加強責任心,要細心調(diào)查脫硫系統(tǒng)阻力的改變情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門陳述。
二:加強工藝、操作處理
(a)要求槽不接連(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi),回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)使用。
(b)通過工藝核算選取適合的溶液循環(huán)量,并守時加大溶液循環(huán)量,對脫硫塔填料段進行接連沖刷。
(c)加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量,開好靜電除焦,以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。
(d)對脫硫液組分要嚴峻控制,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在方針規(guī)劃之內(nèi)。關(guān)于堿液栲膠法脫硫液,主要對總釩和栲膠成分進行調(diào)整,按栲膠:總釩=1.5:1比例進行控制,出產(chǎn)中要嚴峻按此方針實行并加以查核。
(e)確保空氣吸入量和吹風強度,確保作用,解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。
  三:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升處理方法,發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升,要根據(jù)詳細情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵仍是機械雜質(zhì)堵,然后再進行相應(yīng)的處理方法。
(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時,可間斷參與此類催化劑,改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或滿是鹽類物質(zhì)時,參與888后,不能下降塔的阻力,但若是硫磺和鹽類混合物,當硫被洗下來后,鹽類物也會逐漸割裂松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動,有時還會構(gòu)成部分阻力增大,幾天往后才華正常。
(b)當廢氣處理設(shè)備脫硫脫硝設(shè)備壓差不能滿足出產(chǎn)需要時,就須停車檢修。
(c)當廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升時,為了堅持出產(chǎn)進行,可向脫硫液中參與檸檬酸以減緩阻力上升趨勢,檸檬酸的參與量為每次10Kg/100M3.
脫硝廠家,脫硝工程,鍋爐脫硝

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干法煙氣脫硝工程技術(shù)解析 http:///news/gsxw/254/.html http:///news/gsxw/254/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=254 干法脫硝技術(shù)主要有:選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。

選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硝效率可達90%以上,主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。

選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應(yīng)用時變得較復雜。

聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設(shè)備的體積大。

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煙氣脫硫—石膏吸收塔水不平衡的內(nèi)因 http:///news/gsxw/224/.html http:///news/gsxw/224/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=224 煙氣脫硫—石膏吸收塔水不平衡的內(nèi)因
(1)吸收塔的進水。
1)除霧器沖洗是吸收塔主要的進水量,為保證除霧器效果,避免除霧器差壓變大結(jié)垢,甚至坍塌,我們一般控制8小時沖洗兩次,這個屬于可控范圍。
2)氧化風機出口減溫水,氧化風機出口減溫水我們是保持開位,運行時不做調(diào)整,這部分減溫水是可控的。
3)吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份,Ca/S比,液氣比,PH值,出口硫份等多重因素影響,為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值,要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng),二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電,往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺數(shù),而通過加大供漿來維持出口的排放值,導致供漿量偏大,增加了吸收塔的液位。
4)工藝水和冷卻水箱每天兩次的對吸收塔的事故噴淋,因時間較短,流量可以忽略不計。
5)回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器,一部分至回收水箱,另一部分至真空皮帶脫水機,石膏被排出,有的直接回回收水箱,有的通過真空罐至回收水箱。新增三路水源,是工藝水對真空泵的密封水,流量可控。是工藝水對濾布沖洗水箱的補水,受浮球閥控制,時刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期,漿液密度大,漿液中含水相對少,至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時少,存在先期工藝水對濾布沖洗水箱補水的過程,增加了部分外來水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣,水會流至預洗滌地坑,會自啟預洗滌提升泵,將預洗滌緩沖箱液位抬高,定期開預洗滌外排泵對濾布沖洗,回水至回收水箱。
(2)吸收塔的出水。
1)吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對吸收塔內(nèi)液位有很大的影響,煙溫越高,吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個與排煙溫度,煤種,低溫省煤器的投用有很大的關(guān)系。
2)吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產(chǎn)生的回收水再次返回塔內(nèi),返回的水量較脫石膏帶出去的略低,可控。

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解析煙氣脫硝工程技術(shù) http:///news/gsxw/241/.html http:///news/gsxw/241/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=241 解析煙氣脫硝工程技術(shù)
氮氧化物(NO )是污染大氣的主要污染物之一,主要來自化石燃料的燃燒和硝酸、電鍍等工業(yè)廢氣以及汽車排放的尾氣,其特點是量大面廣。難以治理。含有氮氧化物的廢氣排放,會給生態(tài)環(huán)境和人類生活、生產(chǎn)帶來嚴重的危害。根據(jù)國家環(huán)境保護總局有關(guān)研究的初步估算,2000年NO 的排放量約為1500萬t,其中近7O%來自于煤炭的直接燃燒,固定源是NO 的主要來源。鑒于今后的能源消耗量將隨著經(jīng)濟的發(fā)展而不斷增長,因此,NO 的排放量也將持續(xù)增加。據(jù)估算,到2010年,NO 排放量將達到2194萬t。如果不加強控制,NO 將會對大氣環(huán)境造成更為嚴重的污染。目前,處理氮氧化物廢氣的方法主要有液體吸收法、固體吸附法、等離子活化法、催化還原法、催化分解法、生物法等,近年來隨著世界環(huán)境問題的日益突出工業(yè)釋放的廢氣所造成的空氣污染受到廣泛的關(guān)注。本文介紹幾種比較有價值的煙氣脫硝工程技術(shù)。
1、干法煙氣脫硝工程技術(shù)
干法脫硝技術(shù)主要有:選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硝效率可達90%以上,主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應(yīng)用時變得較復雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設(shè)備的體積大。

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用脫硫脫硝技術(shù)進行廢氣處理的注意點 http:///news/gsxw/211/.html http:///news/gsxw/211/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=211 用脫硫脫硝技術(shù)進行廢氣處理的注意點
減少廢氣污染的排放,應(yīng)該利用脫硫脫硝技術(shù),從廢氣的收集和管理入手,但也要注意以下問題:
1,廢氣的采集應(yīng)該符合“全面收集”的原則,廢氣的收集系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)這些廢氣的性質(zhì),廢氣的流量,廢氣的濃度,廢氣的產(chǎn)量等進行設(shè)計,同時我們還有考慮風速等因素。
2,加氣設(shè)備采用的是氣體收集系統(tǒng)與上先進的脫硫脫硝廢氣處理技術(shù)。從氣體收集罩,氣體的收集罐,以及氣體在處理后,應(yīng)運送的凈化單元等部件。氣體的收集裝置和管道,在生產(chǎn)的過程中,需要提前布置,以確保排氣的收集速度,并且減少廢氣的排放量和排放標準。在不影響我們正常的生產(chǎn)的情況下,集氣罩盡可能的靠近污染源,這樣的收集才更加的。
3,生產(chǎn)過程中的廢氣收集,設(shè)備應(yīng)該是封閉的,在負壓下進行操作。含有揮發(fā)性的物質(zhì),例如一些酸,一些堿,一些有機物或者一些固體廢物、危險廢物、一些有害的氣體,臨時存放,也需要進行封閉的設(shè)計,廢氣通過收集和脫硫脫硝凈化處理措施后,才能達到排放的低標準。廢水的收集處理單位例如:公司的厭氧池,公司的曝氣池,公司的污泥池等等也應(yīng)該進行密閉性的收集,采取的處理措施后再進行排放。

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SNCR脫硝與SCR脫硝技術(shù)有什么不同 http:///news/gsxw/213/.html http:///news/gsxw/213/.html#respond Wed, 06 Sep 2023 08:44:24 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=213  SNCR脫硝與SCR脫硝技術(shù)有什么不同
1、SNCR不使用催化劑。
2、參加反應(yīng)的還原劑除了可以使用氨以外,還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低,尿素須制成氨后才能噴入煙氣中。
3、因為沒有催化劑,因此,脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高,比如脫硝劑為氨時,反應(yīng)溫度窗為870~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度會明顯加快,一方面,降低了脫硝效率,另外一方面,增加了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時,脫硫脫硝的反應(yīng)速度大幅降低。
4、為了滿足反應(yīng)溫度的要求,噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術(shù)關(guān)鍵,也是限制SNCR脫硝效率和運行的穩(wěn)定性,可靠性的大障礙。
5、漏氨率一般控制在5~10ppm,而SCR控制在2~5ppm。
6、由于反應(yīng)溫度窗以及漏氨的限制,脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,脫硝效率一般低于40%。而SCR的脫硝效率在技術(shù)上幾乎沒有上限,只是從性價比上考慮,國外一般性能保證值為90%。
7、SCR在催化劑的作用下,部分SO2會轉(zhuǎn)化成SO3,而SNCR沒有這個功能。

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