1、熱段/高含塵布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為 360℃左右的位置,此時煙氣中所含有的全部飛灰和 SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應溫度,因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作,因此催化劑的壽命會受下列因素的影響:
(1)煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na,Ca,Si,As等成分時,會使催化劑“中毒”或受污染,從而降低催化劑的效能。
(2)飛灰對催化劑反應器的磨損。
(3)飛灰將催化劑通道堵塞。
(4)如煙氣溫度升高,會將催化劑燒結,或使之再結晶而失效,如煙氣溫度降低,NH3會和 SO3反應生成酸性硫酸銨,從而會堵塞催化劑和污染空氣預熱器。
(5)高活性的催化劑會促使煙氣中的 SO2氧化成 SO3,因此應避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命,除了應選擇合適的催化劑之外,要使反應器通道有足夠的空間以防堵塞,同時還要有防腐措施。
2、熱段/低含塵布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,這時,溫度為 300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再進入催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,但煙氣中的 SO3始終存在,因此煙氣中的 NH3和 SO3反應生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。采用這一方案的最大問題是,靜電除塵器很難在 300~400℃的溫度下正常運行,因此很少采用。
3、冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無塵、無 SO2的“干凈”煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,減少了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在“干凈”煙氣中工作時,其工作壽命可達 3~5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為 2~3年)。這一布置方式的主要問題是,當將反應器布置在濕式 FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為 50~60℃,因此,為使煙氣在進入催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而增加了能源消耗和運行費用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐,其 SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR脫硝還原反應,氨被噴射于省煤器與 SCR反應器間煙道內的適當位置,使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應,SCR系統(tǒng)商業(yè)運行業(yè)績的脫硝效率約為 50%~90%。
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熱煙氣進入煙氣脫硫脫硝設備的預洗刷塔,與飽滿硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,一起,因為飽滿硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而分出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣經過除霧器進入SO2吸收塔。
在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反響生成硫酸銨。脫硫后煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗刷塔循環(huán)使用。預洗刷塔中的硫酸銨料漿進入脫水體系。先經水利旋流器脫水,然后經離心機得到硫酸銨濾餅。
來自鍋爐的煙氣經預除塵后,進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸,經過旋流板的旋轉霧化,氣流兩相進行充沛的傳質和傳熱,煙氣中的SO2被吸收并與堿液反響生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經除霧器除霧后進入煙囪排放。
從旋流器和離心機回收的清液返回預洗刷器,循環(huán)使用。硫酸銨濾餅被送至造粒體系,得到高使用價值的顆粒硫酸銨肥料,在被火車或許貨車運走前,存放在能包容50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。
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1、檢查脫硫脫硝設備各配電柜及控制箱狀態(tài)是否良好,有無隱患,若有,及時處理,確保正常后,將電源送上,檢查電源質里,不得有缺相、電壓過低等情況存在,用低壓搖表測試電機絕緣值。
2、檢查通訊模塊和DCS監(jiān)控電腦之間的網線是否插接良好。
3、使PLC處于工作狀態(tài),即電源閉合,功能撥碼開關“RUN”位置。
4、開啟DCS監(jiān)控電腦,打開脫硫監(jiān)控畫面,若無異常,PLC會和DCS自動完成通訊。
5、操作監(jiān)控畫面,檢查數據和各電氣狀態(tài)反饋信號是否正常。
6、檢查循環(huán)池水里是否正常,需達到循環(huán)池深度的2/3以上,要保證pH計打部分在水面之下以測里中層循環(huán)水pH值;水面漂浮物。
7、用pH7.0和pH4.0的標準液校準pH計,把儀表測得的數據與試紙手則數據相比較。
8、檢查管道、脫硫泵及其他配套設置狀態(tài)是否正常。
9、檢查各閥門是否開合正常。
10、確保脫硫脫硝設備系統(tǒng)在燒結煙氣通入前半小時開啟水循環(huán)系統(tǒng),使得塔體得到充分潤濕,防止大理石塔體被高熱煙氣烘烤導致干裂、變形,嚴禁無水通氣。
以上就是對脫硫脫硝設備開機前注意事項介紹,開機前除了要檢查設備運轉是否正常以外,還要對周邊的使用環(huán)境做好調整工作,防止環(huán)境因素帶來的影響。檢查無誤后需要進行試運轉操作,查看設備是否能夠正常工作。
]]>(1)爐外脫硝因故障停運,脫硝班值班人員迅速匯報值長及車間,并聯(lián)系檢修人員查找故障原因。
(2)輸煤人員緊急啟動爐內氧化鈣添加裝置,上煤時上低硫煤,向爐煤內添加氧化鈣。
(3)鍋爐運行人員調整穩(wěn)定床溫950℃以下,保證氧化鈣的反應溫度,確保達標排放。
(4)確定煙氣脫硝設施的故障原因缺陷后,按照運行規(guī)程重新啟動爐外脫硝設備。
(5)爐外脫硝設備運行正常,排放達標后,停運爐內氧化鈣添加裝置,鍋爐運行恢復正常運行床溫。
所以大家在進行煙氣脫硝操作的時候,一旦遇上故障不能運行的情況,就要立即按照正確的應急操作進行處理,及時制止、避免危險事故的發(fā)生。同時提醒所有相關的工作人員,在進行工作前要對自身做好防護隔離措施,提高自身的工作性。
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脫硫脫硝設備除塵器由于自身的特點,要提高磁場強度,只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗,而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術,該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應,NOx被還原為氮氣和水,此方法是以爐膛為反應器,工藝簡單,操作方便。
脫硫脫硝設備除塵器主要是過濾系統(tǒng),它具體是如何工作的?硫、硝等物質我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用,因此這些物質并不能直接排放,目前使用的是脫硫脫硝除塵器進行過濾,將有害物質分解成物質,或是能夠使用的產品。
脫硫脫硝設備除塵器中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑,經反應后生成硫酸銨溶液,控制二氧化硫排放的技術,實際情況來說,在這個過程中不僅能夠出去有害的二氧化硫氣體,而且能夠生產出具有高附加值的硫酸銨化肥產品。許多廠家覺得脫硫脫硝除塵器成本過高,但是實際情況并不盡然,它依然能夠給企業(yè)帶來的經濟效益。
]]>1、下降熱風的出塔溫度
在熱風溫度的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于枯燥的熱能就越大。所以熱風使用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正??菰?。
2、進步熱風的進塔溫度
在出塔溫度穩(wěn)定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸騰的水分也越多。在生產能力穩(wěn)定不變的情況下,所需熱風風量削減(即削減了熱風離塔時所帶走的熱量),下降了制粉的熱量消耗,進步熱風的使用率及熱效率。
3、出塔熱風的循環(huán)使用
將此部分余熱充沛有利地勢用起來??蓪⒊鏊犸L循環(huán)使用到預熱枯燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)使用外,還可以使用熱交流器對這部分余熱儲存或交流后再使用。
煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗可以削減動力消耗量,生產出與原來相同數量、相同質量的產品。以上三點辦法不管從本錢仍是動力上來說都是比較可行的辦法。
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