反應(yīng)器 – 河北誠譽(yù)環(huán)境工程有限公司 http:// Thu, 17 Oct 2024 09:09:34 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.1 SCR反應(yīng)器 http:///news/cjwt/1108/.html http:///news/cjwt/1108/.html#respond Thu, 17 Oct 2024 09:09:34 +0000 http:///?p=1108 SCR反應(yīng)器(選擇性催化還原反應(yīng)器)是用于工業(yè)生產(chǎn)中脫硝處理的核心設(shè)備,其主要功能是在催化劑的作用下,將含有NOx的廢氣與還原劑(如氨或尿素)反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退魵?。SCR反應(yīng)器的工作原理是通過催化劑降低反應(yīng)活化能,使反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行,從而提高脫硝效率。

SCR反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,通常包括催化劑層、導(dǎo)流板、整流柵格、噴氨格柵等部件。催化劑層是SCR反應(yīng)器的核心部分,其作用是促進(jìn)NH3與NOx的反應(yīng),從而脫除NOx。催化劑層通常分為多層布置,以提高反應(yīng)效率和均勻性。導(dǎo)流板和整流柵格則用于優(yōu)化煙氣流動,確保煙氣在催化劑層中的均勻分布,從而提高反應(yīng)效率。

SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化是一個復(fù)雜的過程,涉及計(jì)算流體力學(xué)(CFD)模擬和物理模型測試等多種方法。通過這些方法可以優(yōu)化反應(yīng)器的主體形式和內(nèi)部結(jié)構(gòu),以提高脫硝效率和減少壓降。此外,反應(yīng)器入口處通常設(shè)有氣流均布裝置和導(dǎo)流板,以確保煙氣在進(jìn)入催化劑層前的均勻分布。

SCR反應(yīng)器的運(yùn)行溫度對其脫硝性能有重要影響。一般情況下,催化劑的活性溫度窗口為320~420℃,最佳反應(yīng)溫度集中在340~380℃之間。為了滿足催化劑的運(yùn)行要求,有時需要對鍋爐和汽輪機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造,以提高SCR反應(yīng)器的進(jìn)口煙氣溫度。

SCR反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵等工業(yè)部門,其布置位置可以根據(jù)具體工藝需求選擇在省煤器之后、空氣預(yù)熱器之前或布袋除塵器之后等不同位置。不同布置方式會影響SCR反應(yīng)器的工作溫度和脫硝效率,因此需要根據(jù)具體情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

總之,SCR反應(yīng)器通過催化劑的作用,在適宜的溫度和壓力下,將含有NOx的廢氣與還原劑反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退魵?,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的脫硝處理。其設(shè)計(jì)和優(yōu)化需要綜合考慮催化劑性能、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件等因素,以實(shí)現(xiàn)高效脫硝。

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SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器布置方式有那些 http:///news/xwzx/1043/.html http:///news/xwzx/1043/.html#respond Tue, 09 Jul 2024 03:13:45 +0000 http:///?p=1043 按SCR反應(yīng)器在鍋爐煙道中三種不同的安裝位置可分為三種布置方式 ,即熱段/高含塵布置、熱段/低含塵和冷段布置。

1、熱段/高含塵布置:反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為 360℃左右的位置,此時煙氣中所含有的全部飛灰和 SO2均通過催化劑反應(yīng)器,反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300~400℃的范圍內(nèi),適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度,因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作,因此催化劑的壽命會受下列因素的影響:

(1)煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na,Ca,Si,As等成分時,會使催化劑“中毒”或受污染,從而降低催化劑的效能。

(2)飛灰對催化劑反應(yīng)器的磨損。

(3)飛灰將催化劑通道堵塞。

(4)如煙氣溫度升高,會將催化劑燒結(jié),或使之再結(jié)晶而失效,如煙氣溫度降低,NH3會和 SO3反應(yīng)生成酸性硫酸銨,從而會堵塞催化劑和污染空氣預(yù)熱器。

(5)高活性的催化劑會促使煙氣中的 SO2氧化成 SO3,因此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命,除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外,要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞,同時還要有防腐措施。

2、熱段/低含塵布置:反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間,這時,溫度為 300~400℃的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞,但煙氣中的 SO3始終存在,因此煙氣中的 NH3和 SO3反應(yīng)生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。采用這一方案的最大問題是,靜電除塵器很難在 300~400℃的溫度下正常運(yùn)行,因此很少采用。

3、冷段布置:反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無塵、無 SO2的“干凈”煙氣中,由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當(dāng)催化劑在“干凈”煙氣中工作時,其工作壽命可達(dá) 3~5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為 2~3年)。這一布置方式的主要問題是,當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式 FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為 50~60℃,因此,為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度,需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。

對于一般燃油或燃煤鍋爐,其 SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間,因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR脫硝還原反應(yīng),氨被噴射于省煤器與 SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置,使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng),SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績的脫硝效率約為 50%~90%。

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