高效脫硫：SDS脫硫技術(shù)能夠高效去除煙氣中的二氧化硫（SO2），脫硫效率通常可達(dá)90%以上，甚至在某些情況下可以達(dá)到95%以上。

全干法運(yùn)行：SDS脫硫技術(shù)采用干法處理，不需要使用水，因此不存在廢水處理和排放問題，避免了二次污染。

設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小：SDS脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合場(chǎng)地受限的企業(yè)。

運(yùn)行成本低：由于系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，無需額外的水處理設(shè)備，運(yùn)行成本較低，且脫硫劑用量少，副產(chǎn)物可回收利用，進(jìn)一步降低了運(yùn)營(yíng)成本。

適應(yīng)性強(qiáng)：SDS脫硫技術(shù)對(duì)不同濃度的SO2和煙氣負(fù)荷波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠保持穩(wěn)定的脫硫效果。

環(huán)保性好：SDS脫硫技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生廢水和二次污染，符合現(xiàn)代企業(yè)對(duì)環(huán)保的重視。

操作維護(hù)方便：SDS脫硫系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，設(shè)備耐用且故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

無二次污染：由于系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，不會(huì)產(chǎn)生濕法脫硫中常見的二次污染問題。

副產(chǎn)物可回收利用：生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉等可以作為工業(yè)原料再利用，減少了廢棄物處理成本。

經(jīng)濟(jì)效益顯著：SDS脫硫技術(shù)不僅在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，而且在經(jīng)濟(jì)效益上也具有優(yōu)勢(shì)，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

SDS脫硫技術(shù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)煙氣處理中展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)：首先，需要明確國(guó)家和地區(qū)對(duì)二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的具體標(biāo)準(zhǔn)，這將直接影響所需采用的技術(shù)和控制水平。例如，石灰石-石膏法脫硫適用于大規(guī)?；痣娖髽I(yè)，因?yàn)槠渚哂休^高的脫硫效率和穩(wěn)定性。

技術(shù)選擇：不同的脫硫脫硝技術(shù)有各自的特點(diǎn)和適用范圍。例如，選擇性催化還原法（SCR）是應(yīng)用最廣且相對(duì)成熟的脫硝技術(shù)，適用于大機(jī)組。而濕法脫硫技術(shù)則成熟可靠，適用于大規(guī)?；痣娖髽I(yè)。

經(jīng)濟(jì)性：不同脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行成本不同，需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行選擇。例如，活性焦干法脫硫脫硝雖然效率較高，但其設(shè)備投資和運(yùn)行成本可能較高。

設(shè)備品牌和信譽(yù)：選擇信譽(yù)良好的品牌也是重要的一環(huán)，以確保設(shè)備的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

工藝流程優(yōu)化：通過正交實(shí)驗(yàn)等方法優(yōu)化工藝條件，可以提高脫硫脫硝效率，并降低運(yùn)行成本。

綜合評(píng)價(jià)：在評(píng)價(jià)煙氣脫硫脫硝方案的效果時(shí)，可以從技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)保效果等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

選擇合適的脫硫脫硝工藝需要綜合考慮上述多個(gè)因素，以確保既滿足環(huán)保要求，又具有經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性。

高效性：SCR脫硝技術(shù)以其高效的NOx去除能力而著稱，通常能達(dá)到80%-96%的去除率。在一些應(yīng)用中，如火電、化工、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域，其脫硝效率甚至可以達(dá)到90%以上。

廣泛的適用性：該技術(shù)不僅適用于高溫?zé)煔馓幚?，還能夠適應(yīng)低溫條件下的脫硝需求，因此可以在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。此外，SCR技術(shù)也適用于新建電廠及老電廠改造項(xiàng)目。

環(huán)保效益：通過將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)猓∟2）和水蒸氣（H2O），SCR技術(shù)顯著減少了大氣污染物的排放，從而改善空氣質(zhì)量。同時(shí)，由于反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)夂退?，不?huì)產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)成熟與可靠性：SCR技術(shù)已經(jīng)非常成熟，并且在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，特別是在燃煤電站和其他大型工業(yè)設(shè)施中。這種成熟的技術(shù)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

經(jīng)濟(jì)性：盡管SCR技術(shù)需要一定的初期投資，但其運(yùn)行成本相對(duì)較低，且催化劑使用壽命長(zhǎng)，可回收再生利用，進(jìn)一步降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

靈活性與簡(jiǎn)便操作：SCR裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便，反應(yīng)器布置靈活，可以根據(jù)具體工況進(jìn)行調(diào)整。例如，在余熱鍋爐后設(shè)置SCR脫硝單元，可以充分利用煙氣熱量而不影響現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)效益。

低氨逃逸：通過控制加氨量，使氨的泄漏量保持在可接受水平，有效避免了氨逃逸問題。

綜合來看，SCR脫硝技術(shù)憑借其高效率、廣泛適用性、環(huán)保效益、技術(shù)成熟度、經(jīng)濟(jì)性以及操作簡(jiǎn)便性等優(yōu)勢(shì)，在全球范圍內(nèi)成為主流的煙氣脫硝方法。

　　你對(duì)脫硫脫銷的技術(shù)了解多少呢?你知道現(xiàn)在有什么新的治理廢氣的技術(shù)嗎?不要著急，小編已經(jīng)給大家整理好了脫硫脫硝工藝，現(xiàn)在就跟著小編來了解一下吧!目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。

　　濕法脫硫技術(shù)

　　濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。

　　海水脫硫法

　　海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。脫硫率可高達(dá)90%投資運(yùn)行費(fèi)用均較低。

　　雙堿法

　　雙堿法是由通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再造洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

　　目前國(guó)內(nèi)多為單獨(dú)脫硫脫硝技術(shù)，這種方式造成設(shè)備重復(fù)建設(shè)，能耗大，人員成本、運(yùn)行成本高，而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)則可以在程度上避免此類問題的發(fā)生。