在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石漿液充分接觸，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣，隨后結(jié)晶形成二水石膏。 脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，再通過換熱器加熱升溫后排放到大氣中。

石灰石膏法脫硫具有高效、低成本的特點(diǎn)，脫硫效率通?？蛇_(dá)到95%以上。此外，該技術(shù)對煤種和負(fù)荷變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，適用于各種含硫煤種的煙氣處理。石膏作為副產(chǎn)品，可以綜合利用，如用于制造墻板材料等。

石灰石膏法脫硫技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，尤其在日本、德國、美國等國家的火力發(fā)電廠中，約90%的煙氣脫硫裝置采用此工藝。

吸收劑的選擇與使用：濕法脫硫通常采用石灰石作為主要吸收劑，通過將其與水混合制成石灰石漿液。石灰石漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣（CaSO3），然后通過氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），從而凈化煙氣。石灰石漿液濃度、氣體流速和反應(yīng)溫度等參數(shù)對脫硫效率有顯著影響。

工藝流程：濕法脫硫工藝包括預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離）、被凈化后的氣體再加熱以及產(chǎn)品濃縮和分離等步驟。整個過程在吸收塔中完成，吸收塔是核心設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)SO2的吸收和轉(zhuǎn)化。

反應(yīng)條件控制：濕法脫硫過程中，反應(yīng)溫度和壓力需在120-180℃和0.2-2.0 MPa之間，以確保反應(yīng)效率。此外，堿液噴淋量的控制也至關(guān)重要，適量噴淋可以有效中和煙氣中的酸性成分，過多或過少都會影響脫硫效果。

設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化：合理的反應(yīng)器設(shè)計(jì)和優(yōu)化是提高脫硫效率的關(guān)鍵。例如，順流噴淋濕法脫硫系統(tǒng)通過設(shè)置雙向噴淋層，提高了脫硫劑粉的捕捉空間和脫硫效率。此外，濕法脫硫塔的設(shè)計(jì)參數(shù)對于工藝效率至關(guān)重要，需要根據(jù)煙氣特性和工藝要求進(jìn)行選擇。

廢水處理：濕法脫硫過程中會產(chǎn)生廢水，需要進(jìn)行預(yù)處理軟化、濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝，以減少環(huán)境污染。廢水處理技術(shù)包括廢水循環(huán)利用和廢液再生等方法，以提高資源利用率。

協(xié)同除塵性能：濕法脫硫系統(tǒng)通常具有一定的協(xié)同除塵性能，綜合除塵效率應(yīng)不小于70%，出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10 mg/m3。當(dāng)出口顆粒物濃度大于10 mg/m3時，宜采用管式等型式的濕式電除塵器。

經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性：濕法脫硫技術(shù)具有高效、可靠、成熟等特點(diǎn)，是目前廣泛應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫技術(shù)之一。其副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后可回收利用，具有較高的綜合利用價值。

濕法脫硫系統(tǒng)涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)要點(diǎn)，包括吸收劑的選擇與使用、工藝流程、反應(yīng)條件控制、設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化、廢水處理以及協(xié)同除塵性能等方面。這些因素共同決定了濕法脫硫系統(tǒng)的效率和效果。

濕法脫硫設(shè)備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設(shè)備：如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實(shí)現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無害的碳酸鹽。

脫硝設(shè)備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設(shè)備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退魵?。SCR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設(shè)備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。SNCR設(shè)備包括噴槍、計(jì)量泵、儲氨罐等。

其他輔助設(shè)備：如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計(jì)、壓力變送器、液位計(jì)）等，這些設(shè)備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

綜上所述，脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合考慮，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行和環(huán)保效果。

濕法鈣法脫硫技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

脫硫效率高：濕法鈣法脫硫的脫硫效率通常可以達(dá)到95%以上，甚至在某些情況下可以達(dá)到99%。這使得它成為目前世界上應(yīng)用最廣泛的FGD（Flue Gas Desulfurization）技術(shù)之一。

技術(shù)成熟且運(yùn)行可靠：濕法鈣法脫硫技術(shù)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并且技術(shù)相對成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，不會對鍋爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。

適應(yīng)性強(qiáng)：該技術(shù)適用于各種含硫量的煤種，無論是高硫煤還是低硫煤，都可以有效處理。

吸收劑資源豐富且價格低廉：石灰石作為主要的吸收劑，在我國分布廣泛，資源豐富，價格低廉，因此成本較低。

副產(chǎn)品綜合利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏可以作為建材和水泥緩凝劑使用，減少了廢物處理費(fèi)用并延長了灰場使用壽命。

系統(tǒng)復(fù)雜度較高：盡管濕法鈣法脫硫技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但其系統(tǒng)相對復(fù)雜，占地面積較大，初始投資和運(yùn)行費(fèi)用也較高。此外，由于石灰石的低溶解度可能導(dǎo)致管道結(jié)垢和堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。

技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新：近年來，濕法工藝不斷改進(jìn)，如吸收裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流速提高、噴嘴性能改善等，有望解決占地面積大和造價高的問題。

濕法鈣法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫效果、成熟的技術(shù)和較低的成本，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其應(yīng)用前景更加廣闊。

高效脫硫：SDS脫硫技術(shù)能夠高效去除煙氣中的二氧化硫（SO2），脫硫效率通?？蛇_(dá)90%以上，甚至在某些情況下可以達(dá)到95%以上。

全干法運(yùn)行：SDS脫硫技術(shù)采用干法處理，不需要使用水，因此不存在廢水處理和排放問題，避免了二次污染。

設(shè)備簡單、占地面積?。篠DS脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合場地受限的企業(yè)。

運(yùn)行成本低：由于系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，無需額外的水處理設(shè)備，運(yùn)行成本較低，且脫硫劑用量少，副產(chǎn)物可回收利用，進(jìn)一步降低了運(yùn)營成本。

適應(yīng)性強(qiáng)：SDS脫硫技術(shù)對不同濃度的SO2和煙氣負(fù)荷波動有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠保持穩(wěn)定的脫硫效果。

環(huán)保性好：SDS脫硫技術(shù)不會產(chǎn)生廢水和二次污染，符合現(xiàn)代企業(yè)對環(huán)保的重視。

操作維護(hù)方便：SDS脫硫系統(tǒng)操作簡便，自動化程度高，設(shè)備耐用且故障率低，使用壽命長。

無二次污染：由于系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，不會產(chǎn)生濕法脫硫中常見的二次污染問題。

副產(chǎn)物可回收利用：生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉等可以作為工業(yè)原料再利用，減少了廢棄物處理成本。

經(jīng)濟(jì)效益顯著：SDS脫硫技術(shù)不僅在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，而且在經(jīng)濟(jì)效益上也具有優(yōu)勢，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

SDS脫硫技術(shù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)煙氣處理中展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

干法小蘇打脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：

高效脫硫：該工藝能夠去除尾氣中95%以上的SO?，甚至可以達(dá)到99%的去除率。

無需噴水：整個過程不需要添加任何水分，避免了濕法脫硫中產(chǎn)生的廢水問題，同時也不會產(chǎn)生溫降，因此不會出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。

設(shè)備簡單：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低，且操作維護(hù)方便。

適應(yīng)性強(qiáng)：該工藝對煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，能夠根據(jù)鍋爐負(fù)荷波動靈活調(diào)整噴入量，實(shí)現(xiàn)超低排放。

副產(chǎn)物回收：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產(chǎn)品利用。

此外，干法小蘇打脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤電廠、垃圾焚燒廠、玻璃制造、水泥生產(chǎn)及冶金等行業(yè)，適用于處理含有酸性物質(zhì)的工業(yè)廢氣。該技術(shù)不僅滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，還具有經(jīng)濟(jì)效益高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

濕法脫硫設(shè)備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設(shè)備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應(yīng)生成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的。

濕法脫硫設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應(yīng)速度和高添加劑利用率，但同時也存在一些劣勢，如產(chǎn)生廢水需要進(jìn)一步處理，系統(tǒng)相對復(fù)雜，且腐蝕性強(qiáng)，需要定期維護(hù)。此外，濕法脫硫設(shè)備在除塵改造中可能會遇到粉塵濃度上升的問題，因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。

濕法脫硫設(shè)備的應(yīng)用案例表明，該技術(shù)能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運(yùn)行和維護(hù)需要專業(yè)知識和人員支持，因此在實(shí)際使用中需注意操作和維護(hù)管理。

脫硫技術(shù)：

雙堿法：利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，通過脫硫塔洗滌煙氣，去除SO2，脫硫產(chǎn)物經(jīng)再生后循環(huán)使用。

濕法脫硫：采用洗滌塔形式進(jìn)行濕法脫硫，通過堿溶液吸收煙氣中的SO2，脫硫率可達(dá)95%左右。

脫硝技術(shù)：

SNCR（選擇性非催化還原） ：在高溫條件下，將氨或尿素等還原劑噴入煙氣中，與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退魵?。這種方法適用于中小型垃圾發(fā)電廠，投資成本較低，但脫硝效率較低。SNCR的脫硝效率隨溫度的升高而提高，在950～1000℃時達(dá)到最高效率為75%～80%。

SCR（選擇性催化還原） ：使用氨或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O。SCR技術(shù)具有較高的脫硝效率和成熟的技術(shù)可靠性。

此外，還有其他輔助技術(shù)如FGR（煙氣再循環(huán)）技術(shù)，可以輔助SNCR和SCR工藝以提高整體脫硝效率。

垃圾發(fā)電廠的脫硫脫硝技術(shù)多樣，選擇合適的工藝需考慮具體項(xiàng)目的需求、成本以及環(huán)保要求等因素。

高脫硫效率：石灰石膏法脫硫技術(shù)的脫硫效率通?？梢赃_(dá)到95%以上，甚至在某些情況下可以超過98%。這使得該技術(shù)在處理高濃度SO2的煙氣時表現(xiàn)出色。

技術(shù)成熟且運(yùn)行穩(wěn)定：石灰石膏法脫硫技術(shù)引進(jìn)較早，經(jīng)過多年的應(yīng)用和發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，通?？蛇_(dá)90%以上。

吸收劑來源廣泛且價格低廉：石灰石作為吸收劑資源豐富，價格便宜，易于獲取和保存。這降低了脫硫過程的成本，使得該技術(shù)更具經(jīng)濟(jì)性。

適應(yīng)性強(qiáng)：石灰石膏法適用于各種含硫量的煤種，包括高硫煤和低硫煤。此外，該技術(shù)還能夠適應(yīng)不同工況條件下的煙氣處理需求。

副產(chǎn)品易于綜合利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)品可以作為建材使用，具有商業(yè)價值。這不僅減少了廢物處理成本，還增加了經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活：石灰石膏法脫硫工藝可以根據(jù)具體工況進(jìn)行調(diào)整，如通過改變物理傳質(zhì)系數(shù)或化學(xué)吸收效率等手段來調(diào)節(jié)脫硫效率，以保持長期穩(wěn)定運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

無氨逃逸問題：與其他脫硫技術(shù)相比，石灰石膏法不存在氨逃逸的問題，這使得其在環(huán)境保護(hù)方面更為安全可靠。

石灰石膏法脫硫技術(shù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定和環(huán)保的特點(diǎn)，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并成為許多工業(yè)領(lǐng)域煙氣處理的首選方案。

濕法脫硫技術(shù)具有高效脫硫的特點(diǎn)，通常脫硫效率可達(dá)到90%以上。石灰石-石膏濕法是目前應(yīng)用最廣泛的濕法脫硫工藝，約占全部FGD安裝容量的70%。該工藝通過逆流噴淋塔、順流填料塔和噴射鼓泡反應(yīng)器等不同類型的吸收塔進(jìn)行煙氣與吸收劑的充分接觸，以提高脫硫效率。

濕法脫硫技術(shù)不僅能夠有效去除SO2，還能處理多種燃料，包括低硫和高硫燃料。此外，濕法脫硫系統(tǒng)還具有一定的協(xié)同除塵性能，能夠去除煙氣中的顆粒物。然而，濕法脫硫技術(shù)也存在一些問題，如設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行成本高、廢水處理復(fù)雜等。

為了提高濕法脫硫工藝的效率和資源利用率，研究者們不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)。例如，通過調(diào)整石灰石漿液濃度、氣體流速和反應(yīng)溫度等參數(shù)，可以顯著提高脫硫效率。新型吸收劑和高效霧化噴嘴的應(yīng)用也進(jìn)一步提升了濕法脫硫系統(tǒng)的性能。

盡管濕法脫硫技術(shù)在燃煤電廠中得到了廣泛應(yīng)用，但其廢水處理仍然是一個挑戰(zhàn)。濕法脫硫廢水通常含有高鹽量和重金屬，主要采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，但該方法存在藥劑投加量大、污泥產(chǎn)生量多等問題。因此，研究者們也在探索零排放處理技術(shù)，以減少廢水對環(huán)境的影響。

總之，電廠濕法脫硫技術(shù)在減少SO2排放和改善環(huán)境質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用，但其高效運(yùn)行和廢水處理仍需進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)。