濕法脫硫設(shè)備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設(shè)備：如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無害的碳酸鹽。

脫硝設(shè)備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設(shè)備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水蒸氣。SCR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設(shè)備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮氣和水。SNCR設(shè)備包括噴槍、計量泵、儲氨罐等。

其他輔助設(shè)備：如引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等，這些設(shè)備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行。

綜上所述，脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標準等因素綜合考慮，以確保設(shè)備的高效運行和環(huán)保效果。

SNCR技術(shù)無需催化劑，反應(yīng)系統(tǒng)簡單，脫硝效率一般在30%至70%之間，但存在氨逃逸量較大和脫硝效率不穩(wěn)定的問題。SCR技術(shù)則通過催化劑在較低溫度下（通常為300℃至420℃）將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，脫硝效率可達90%以上，但其建設(shè)和運行成本較高。

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)充分利用了SNCR低成本和SCR高效率的特點，通過兩者的結(jié)合，可以有效提高脫硝效率，并減少氨逃逸和二次污染。例如，在某些項目中，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)的脫硝效率可達55%至85%，并且能夠?qū)⒌趸锱欧艥舛瓤刂圃谳^低水平。

此外，SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有空間適應(yīng)性強、系統(tǒng)壓降小等優(yōu)點，適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等對脫硝效率要求高且希望降低成本的場合。隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進步，這種聯(lián)合脫硝技術(shù)在煙氣處理領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和潛力。

SCR脫硝技術(shù)具有高效、環(huán)保的特點，通常脫硝效率可以達到85%以上，甚至在某些情況下可以達到90%以上。SCR系統(tǒng)通常包括催化劑、氨噴射系統(tǒng)以及還原劑的儲存與供應(yīng)系統(tǒng)。SCR技術(shù)在燃煤電廠、燃氣輪機等高排放NOx的場所得到了廣泛應(yīng)用。

SCR脫硝過程中，催化劑的選擇和反應(yīng)條件對脫硝效率有重要影響。適宜的反應(yīng)溫度、氨氣摩爾比、入口NOx濃度等因素都會影響脫硝效率。此外，催化劑的類型也會影響反應(yīng)的活性和效率，常見的催化劑載體包括TiO2，活性成分則可能是V2O5、WO3或MoO3等。

SCR技術(shù)不僅能夠有效去除NOx，還可以減少其他污染物的排放，例如二噁英。然而，SCR技術(shù)也存在一定的局限性，比如需要較高的初始投資和運行成本，以及對操作條件的嚴格要求。

總體而言，SCR脫硝技術(shù)因其高效性和環(huán)保性，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷改進和優(yōu)化，其應(yīng)用前景仍然十分廣闊。

脫硫技術(shù)：

雙堿法：利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，通過脫硫塔洗滌煙氣，去除SO2，脫硫產(chǎn)物經(jīng)再生后循環(huán)使用。

濕法脫硫：采用洗滌塔形式進行濕法脫硫，通過堿溶液吸收煙氣中的SO2，脫硫率可達95%左右。

脫硝技術(shù)：

SNCR（選擇性非催化還原） ：在高溫條件下，將氨或尿素等還原劑噴入煙氣中，與氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水蒸氣。這種方法適用于中小型垃圾發(fā)電廠，投資成本較低，但脫硝效率較低。SNCR的脫硝效率隨溫度的升高而提高，在950～1000℃時達到最高效率為75%～80%。

SCR（選擇性催化還原） ：使用氨或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O。SCR技術(shù)具有較高的脫硝效率和成熟的技術(shù)可靠性。

此外，還有其他輔助技術(shù)如FGR（煙氣再循環(huán)）技術(shù)，可以輔助SNCR和SCR工藝以提高整體脫硝效率。

垃圾發(fā)電廠的脫硫脫硝技術(shù)多樣，選擇合適的工藝需考慮具體項目的需求、成本以及環(huán)保要求等因素。

SCR脫硝技術(shù)在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。例如，在電力行業(yè)中，該技術(shù)被用于燃煤電廠和燃氣輪機機組，以降低NOx排放，滿足環(huán)保要求。此外，SCR技術(shù)也被應(yīng)用于水泥行業(yè)，如河南登封宏昌水泥和山東濟寧海螺水泥等企業(yè)采用高溫中塵SCR技術(shù)和高溫高塵SCR技術(shù)，有效控制了水泥窯煙氣中的NOx排放。

在鋼鐵工業(yè)中，SCR技術(shù)逐步成為主流脫硝技術(shù)，占比超過70%，主要用于處理燒結(jié)/球團煙氣和日用玻璃爐窯煙氣等低溫煙氣的脫硝。此外，SCR技術(shù)還被應(yīng)用于玻璃廠、垃圾焚燒廠等其他工業(yè)領(lǐng)域，以應(yīng)對復(fù)雜的煙氣條件和滿足嚴格的環(huán)保標準。

SCR脫硝技術(shù)因其高效、穩(wěn)定的特點，在國內(nèi)外得到了廣泛推廣和應(yīng)用。其優(yōu)勢在于能夠顯著降低NOx排放，同時具有較高的脫硝效率（通?？蛇_80%~95%），并且適應(yīng)性強，適用于新建和改造的各種規(guī)模電廠及其他工業(yè)設(shè)施。

SCR脫硝技術(shù)的工作原理是：高溫熱風(fēng)通過熱風(fēng)輸送管道進入脫硝反應(yīng)器，在反應(yīng)器中，熱風(fēng)與含有NOx的燃燒廢氣進行接觸和反應(yīng)。SCR反應(yīng)的主要機理是利用催化劑催化將NOx轉(zhuǎn)化為N?和H?O。

這些反應(yīng)在催化劑的作用下可以在較低的溫度下進行，通常在300℃到400℃之間。SCR技術(shù)的優(yōu)點包括高效脫硝、運行穩(wěn)定、二次污染小等。

在實際應(yīng)用中，SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計需要考慮多種因素，如反應(yīng)器、催化劑、煙氣溫度等，以確保系統(tǒng)的有效運行。例如，為了保證SCR反應(yīng)器的最佳工作溫度，通常需要對煙氣進行預(yù)加熱，使其達到催化劑的最佳活性溫度區(qū)間。此外，為了提高脫硝效率，SCR反應(yīng)器通常采用多層催化劑布置，以確保煙氣與催化劑充分接觸。

SCR脫硝技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵燒結(jié)、球團生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)等領(lǐng)域，其應(yīng)用效果顯著。例如，在鋼鐵燒結(jié)球團煙氣處理中，采用低溫SCR脫硝技術(shù)可以有效降低系統(tǒng)運行溫度，減少燃料消耗，并提高脫硝效率。

總之，SCR脫硝技術(shù)是目前最可靠的煙氣脫硝方法之一，具有高效、穩(wěn)定、環(huán)保等優(yōu)點，能夠有效減少熱風(fēng)爐排放的NOx，滿足嚴格的環(huán)保要求。

在脫硝方面，生物質(zhì)電廠通常采用選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)。SCR技術(shù)雖然效率高，但可能會受到飛灰引起的催化劑堿中毒問題的影響。SNCR技術(shù)則因其成本較低而被廣泛應(yīng)用，但其效率相對較低。此外，還有臭氧氧化脫硝技術(shù)，該技術(shù)利用臭氧的強氧化性將NOx轉(zhuǎn)化為可溶的NO2，再通過洗滌塔吸收，但存在二次污染和運行費用較高的問題。

綜合來看，生物質(zhì)電廠的脫硫脫硝技術(shù)需要根據(jù)具體的環(huán)保要求、燃料特性及經(jīng)濟性進行選擇。例如，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)結(jié)合了兩者的優(yōu)點，能夠有效降低NOx濃度。同時，隨著環(huán)保標準的提高，未來可能需要更高效的脫硫脫硝技術(shù)來滿足超低排放的要求。

SNCR技術(shù)則是一種爐內(nèi)脫硝方法，其脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響較大。SNCR技術(shù)在實際運行中存在一些不利因素，導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制。

對于天然氣鍋爐而言，SCR爐外脫硝工藝是一種常見且有效的選擇。該工藝一級脫硝效率可達70%~85%，二級脫硝效率可達90%左右，能夠滿足超低排放要求。此外，天然氣分布式能源系統(tǒng)中也采用了SCR脫硝技術(shù)，以控制NOx排放。

在天然氣應(yīng)用情景下，如京津冀地區(qū)，通過脫硝技術(shù)和天然氣應(yīng)用情景的結(jié)合，可以有效改善空氣質(zhì)量。同時，天然氣在改善大氣環(huán)境中的作用也得到了廣泛認可，尤其是在減少氮氧化物排放方面。

天然氣脫硝技術(shù)主要依賴SCR和SNCR兩種方法，其中SCR因其高效性和廣泛的應(yīng)用前景而成為主流選擇。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)中的布置位置主要有三處：一級預(yù)熱器出口處、余熱鍋爐后、除塵裝置后。根據(jù)水泥工藝特點，水泥窯尾預(yù)熱器C1出口溫度280~350℃是應(yīng)用SCR脫硝的最佳工藝溫度段，可獲得較高的脫硝效率。此外，不同地區(qū)和不同工況的水泥企業(yè)也可以通過優(yōu)化SCR系統(tǒng)來實現(xiàn)穩(wěn)定的脫硝效果。

盡管SCR技術(shù)具有高效脫硝的優(yōu)勢，但在水泥行業(yè)中的應(yīng)用仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，水泥煙氣含塵量大、煙氣中堿性成分高，容易導(dǎo)致催化劑磨損、堵塞和堿中毒等問題。因此，開發(fā)適用于水泥行業(yè)的新型SCR催化劑和改進技術(shù)成為迫切需求。

目前，國內(nèi)外已有多種SCR脫硝技術(shù)方案被提出和應(yīng)用。例如，高溫高塵SCR、高溫低塵SCR、中溫SCR等技術(shù)方案各有優(yōu)劣。其中，高溫低塵SCR一體化技術(shù)通過高效低阻型類高熵材料的應(yīng)用，能夠有效解決傳統(tǒng)高溫高塵SCR技術(shù)中的粉塵堆積問題，提高脫硝效率。

總體來看，SCR脫硝技術(shù)作為水泥行業(yè)氮氧化物治理的最優(yōu)技術(shù)路線之一，其推廣和應(yīng)用前景廣闊。隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進步，未來水泥行業(yè)將更加依賴于高效、穩(wěn)定的SCR脫硝技術(shù)來實現(xiàn)超低排放目標。

低溫段（<280℃）：

在低溫段，脫硝反應(yīng)速度較慢，達不到理想的脫硝效果，甚至可能出現(xiàn)不利于脫硝的副反應(yīng)，如SO2氧化生成SO3。

低溫段的催化劑活性較低，可能導(dǎo)致催化劑永久性損壞。

中溫段（280℃~320℃）：

中溫段的催化劑活性開始提升，但仍需進一步優(yōu)化以達到最佳效果。

在此溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性逐漸增強，但仍然需要較多的催化劑用量才能達到基本的脫硝性能。

中高溫段（320℃~420℃）：

這是SCR脫硝技術(shù)的主要有效溫度窗口，催化劑在此范圍內(nèi)具有較高的活性，能夠有效去除氮氧化物（NOx），脫硝效率可達80%~90%。

在此溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性最大，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的脫硝反應(yīng)。

高溫段（>420℃）：

高溫段雖然催化劑活性較高，但NH3容易被氧化，導(dǎo)致NOx生成量增加，同時可能引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。

高溫段需要較多的催化劑用量才能達到基本的脫硝性能。

SCR脫硝技術(shù)在280℃~420℃的溫度范圍內(nèi)效果最佳，能夠高效去除氮氧化物。低于280℃時，脫硝效果不佳且可能產(chǎn)生副反應(yīng)；高于420℃時，雖然催化劑活性高，但存在NH3氧化和催化劑退化的問題。