天然氣、焦?fàn)t煤氣、石油化工及煤化工中遇到的脫硫一般脫出的是H₂S，而煙氣脫硫脫出的SO₂。我國的能源構(gòu)成以煤炭為主，其消費(fèi)量占一次能源總消費(fèi)量的70%左右，這種局面在今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。

SO₂的控制途徑有三個(gè):燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫(即煙氣脫硫FGD)，目前煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO₂最行之有效的途徑。煙氣脫硫主要為濕法和干法/半干法。

燃煤后煙氣脫硫(縮寫FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)達(dá)二百多種，但商業(yè)應(yīng)用的不超過二十種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和回收法，前者是將SO₂轉(zhuǎn)化為固體殘?jiān)鼟仐壍?，后者則是將煙氣中SO₂轉(zhuǎn)化為硫酸、硫磺、液體SO₂、化肥等有用物質(zhì)回收。回收法投資大，經(jīng)濟(jì)效益低，甚至無利可圖或虧損。拋棄法投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但存在殘?jiān)廴竞吞幚韱栴}，硫資源也未得到回收利用。

按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類工藝。濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，Ca/S低，運(yùn)行可靠，操作簡單，傳統(tǒng)濕法的工藝較復(fù)雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但用石灰(石灰石)作為脫硫劑的干法、半干法的Ca/S高，脫硫效率和脫硫劑的利用率相對低。

濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法、雙堿法、氧化鎂法、韋爾曼-洛德法、氨法、海水脫硫法等，干式、半干式煙氣脫硫技術(shù)包括SDS干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)、荷電干式噴射脫硫法、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法等。

河北誠譽(yù)長期以來專注于石灰石-石膏法、雙堿法、單堿法、SDS干法等脫硫工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用，在工藝路線設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、脫硫劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗(yàn)，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達(dá)成“超低排放、低成本、低投入”的目標(biāo)。